- 首页 > 陶化液
-
- 了解陶化液配方
- 模仿生产，开发新型陶化液产品
- 配方升级，加快产业转型
- 降低成本，缩短研发周期
- 尖端产品开发，加快企业产业转型
陶化液相关配方
本公司为您解决：陶化液成分分析/配方开发问题，即通过各种手段，借助大型分析仪器设备，对陶化液样品进行分析，测试出样品中成分名称、配方比例的一个逆向过程。
序号
组分名称
投料比（g/L）
备注
1
氟锆酸
20-50
成膜物质
2
硅烷类
10-15
成膜物质
3
氟钛酸
32-35
成膜物质
4
(见下面备注)
(见下面备注)
成膜物质
5
KH550
2-5
助剂
6
(见下面备注)
(见下面备注)
成膜物质
7
酒石酸
5-10
络合剂
8
硝酸钠
5-10
/
9
月桂醇聚氧乙烯醚
3-5
润湿剂
10
水
余量
/
备注：上述陶化液配方表中，某些成分已被我中心屏蔽，仅作参考，如需了解更多陶化液配方、成分分析、配方还原等技术问题，可以咨询我们禾川技术中心： 400-660-8959/0512-82190669,或者点此在线咨询
配方分析，即您寄样品到我中心，我中心借助各种分析仪器设备，通过各种分析手段，帮您分析出样品中各种成分及其添加比例，将样品组成，配方分析出来。
配方开发，是在配方分析的基础上的优化方案。在原材料选择，工艺调整，性能评估等多方面进行深度优化，我中心帮您调试出能达标的小试样品。其它相关配方
技术咨询
常见陶化液配方组成
一种常见的陶化液
- 陶化液一般就是被称为锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系等无磷金属表面处理剂，可部分替代磷化液，其主要原料多为氟锆酸盐与硅烷偶联剂等。
- 它是以锆盐为基础在金属表面生成一层纳米级陶瓷膜。陶化剂不含重金属、磷酸盐和任何有机挥发组分，成膜反应过程中几乎不产生沉渣，可处理铁、锌、铝、镁等多种金属。
- 陶化原理：
- 1）酸的侵蚀使金属表面H+浓度降低：Fe-2e—Fe2+，2H++2e—2[H]
- 2）纳米硅促进反应加速：[Si]：ZrO2+4[H]—[Zr]+2H2O
- 式中[Si]为纳米硅，[Zr]为还原产物，纳米硅为反应活化体，加快了反应速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，生成的[Zr]成为成膜晶核。
- 3）锆酸根的两级离解：H2ZrF6+H+—ZrF62-+2H+
- 由于表面的H+浓度急剧下降，导致锆酸根各级离解平衡向右移动，最终为ZrF6-。
- 4）锆酸盐沉淀结晶成膜：当表面离解出的ZrF6-，与溶解中的金属离子Fe2+达到溶度积常数Ksp时，就会形成锆酸盐沉淀。
-
Fe2++ ZrF62-+H2O—FeZrF6+2H20
- 锆酸盐沉淀与水分子一起形成成膜物质，以[Zr]为膜晶核不断堆积，晶核继续长大成为晶粒，无数个经理堆积形成转化膜。
陶化液常见问题
- 1.陶化液分析精度可以达到什么程度？
-
陶化液领域，我分析中心积累了非常丰富的剖析和开发经验；整个项目可以达到九成以上的相似度；常见成分在1%以上可以准确定性定量。目前我研发针对客户要求可对不同产品进行开发，满足不同客户要求.
- 2.怎么去分析陶化液配方，分析用到哪些仪器设备呢？
- 3.陶化液所用水的水质是否有要求？
- 4.陶化液的防锈性能不好怎么办？
公司介绍
禾川化学作为国内领先的配方技术服务公司，拥有尖端的技术研发平台、雄厚的科研技术力量以及精密的高科技仪器设备；成立至今，其下属禾川分析检测中心已经为包括500强在内众多企业客户提供一系列产品的配方分析服务，成功地为企业解决在研发中遇到的难题，突破多领域技术瓶颈；并且与化工行业上百家有规模企业建立长期技术合作；禾川化学下属材料研发中心拥有强大的技术研发团队：由数十位毕业于985、211高校的研发工程师，及多名高校教授、海外博士后组成外围专家团队；在新材料尖端领域已申请多项专利，协助企业成功自主研发高端产品项目数十项，缩短了某些领域与西方发达国家技术上的差距.
