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微乳型金属切削液相关配方

本公司为您解决：微乳型金属切削液成分分析/配方开发问题，即通过各种手段，借助大型分析仪器设备，对微乳型金属切削液样品进行分析，测试出样品中成分名称、配方比例的一个逆向过程。

序号	组分名称	投料比	备注
1	5#基础油	9.0-12.0	基础油
2	大豆油	4.0-6.0	油性剂
3	季戊四醇油酸酯	4.0-6.0	亲油性乳化剂
4	石油磺酸钠	6.0-9.0	乳化剂、防锈剂
5	（见下面备注）	（见下面备注）	有机胺，调节PH，防锈
6	二环己胺	3.0-5.0	有机胺，调节PH，防锈
7	苯丙三氮唑	0,3-0.5	缓蚀剂
8	壬基酚聚氧乙烯醚	2.0-5.0	亲水性乳化剂
9	（见下面备注）	（见下面备注）	缓蚀剂
10	异构脂肪醇	1.0-3.0	稳定剂
11	有机硅消泡剂	0.2-1.0	消泡剂
12	MBM杀菌剂	1.0-2.0	杀菌剂
13	水	余量	/

备注：上述微乳型金属切削液配方表中，某些成分已被我中心屏蔽，仅作参考，如需了解更多微乳型金属切削液配方、成分分析、配方还原等技术问题，可以咨询我们禾川技术中心： 400-660-8959/0512-82190669,或者点此在线咨询
配方分析，即您寄样品到我中心，我中心借助各种分析仪器设备，通过各种分析手段，帮您分析出样品中各种成分及其添加比例，将样品组成，配方分析出来。
配方开发，是在配方分析的基础上的优化方案。在原材料选择，工艺调整，性能评估等多方面进行深度优化，我中心帮您调试出能达标的小试样品。

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常见微乳型金属切削液配方组成

一种常见的微乳型金属切削液

基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油等等。

表面活性剂：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(烧基酷醚)、吐温系列和烷基醇酰胺等，常用的阴离子型表面活性剂有脂肪酸皂、环烷酸皂和石油磺酸盐等。

防锈缓蚀剂：主要分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类

极压剂：油溶性极压润滑剂、水溶性极压润滑剂

杀菌剂：甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等

消泡剂：硅系、聚醚系

螯合剂：EDTA及其衍生物

增稠剂：羟乙基纤维素、高分子聚醚

PH值保持剂：醇胺类、磷酸盐

微乳型金属切削液常见问题

1.微乳型金属切削液分析精度可以达到什么程度？: 微乳型金属切削液领域，我分析中心积累了非常丰富的剖析和开发经验；整个项目可以达到九成以上的相似度；常见成分在1%以上可以准确定性定量。目前我研发针对客户要求可对不同产品进行开发，满足不同客户要求.
2.怎么去分析微乳型金属切削液配方，分析用到哪些仪器设备呢？: 我分析中心拿到样品后工程师首先进行评估（物理，化学方法），评估后制定最佳分析流程进行分离测试，在分析的过程中一般常用的大型仪器设备有：核磁（NMR）,气质联用（GCMS）,质谱（MS）,红外（FTIR）,X荧光分析仪（XRF），液质联用（LCMS），热重分析（TGA）等。
3.切削波变质发臭的问题？: 切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌；空气中的细菌进入切削液；工件工序间的转运造成切削液的感染；操作者的不良习惯，如乱丢脏东西；机床及车间的清洁度差。

控制细菌生长的方法：使用高质量、稳定性好的切削液；用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀；使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长；由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液；切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值；保持切削液清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；经常使用杀菌剂；保持车间和机床的清洁；设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
4.切削液的腐蚀问题？: 产生腐蚀的原因：切削液中浓缩液所占的比例偏低；切削液的pH值过高或过低，例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用，所以应根据金属材料选择合适的pH值；不相似的金属材料接触；用纸或木头垫放工件；零部件叠放；切削液中细菌的数量超标；工作环境的湿度太高。

防治腐蚀的方法：用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；在需要的情况下，要使用防锈液；控制细菌的数量，避免细菌的产生；检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；要避免切削液受到污染；要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁( 含镁)和铜等。
5.产生泡沫的问题？: 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因：切削液的液面太低；切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；选用了起泡能力强的表面活性剂。

避免产生泡沫的方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；保证切削液液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；控制切削液流速不要太快；在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；选用低泡的表面活性剂或加消泡剂。

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禾川化学作为国内领先的配方技术服务公司，拥有尖端的技术研发平台、雄厚的科研技术力量以及精密的高科技仪器设备；成立至今，其下属禾川分析检测中心已经为包括500强在内众多企业客户提供一系列产品的配方分析服务，成功地为企业解决在研发中遇到的难题，突破多领域技术瓶颈；并且与化工行业上百家有规模企业建立长期技术合作；禾川化学下属材料研发中心拥有强大的技术研发团队：由数十位毕业于985、211高校的研发工程师，及多名高校教授、海外博士后组成外围专家团队；在新材料尖端领域已申请多项专利，协助企业成功自主研发高端产品项目数十项，缩短了某些领域与西方发达国家技术上的差距.