1、无磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片  
A： (1)工件表面有硬化层； (2)总酸度不够； (3)处理温度低 (4)游离酸太低  (5)脱脂不净或磷化液时间偏短； (6)工件表面聚集氢气； (7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；  (8)工件重叠或工件之间发生接触
解决方案： (1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂： (3)升高磷化槽液温度； (4)补加磷化剂；  (5)加强脱脂或延长磷化时间； (6)翻动工件或改变工件位置； (7)调整或更换磷化槽液；  (8)注意增大工件间隙，避免接触 

2、磷化膜过薄 磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。
A：(1) 总酸度过高； (2)磷化时间不够 (3)处理温度过低 (4) 促进剂浓度高； (5) 工件表面有硬化层  (6) 亚铁离子含量低；  (7) 表调效果差或表调失效 
解决方案：(1) 加水稀释磷化槽液； (2) 延长磷化时间； (3) 升高处理温度；  (4) 停止添加促进剂；  (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求； (6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况； (7) 更换或添加表调剂；

3、磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈
A：(1) 工件未清洗干净； (2) 工件在磷化前生锈； (3) 亚铁离子含量偏低； (4) 游离酸底偏低； (5) 磷化温度低；   (6) 工件表面产生过腐蚀现象；  
解决方案：(1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度；  (6) 控制除锈时间或更换除锈剂；

磷化膜挂灰 磷化膜干燥后表面有白色粉末
A：(1) 槽液含渣量过大 (2) 酸比太高； (3) 处理温度过高；  (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上 (5) 工件表面氧化物未除净；  (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高
解决方案：(1) 清除槽底残渣，并定期过滤 (2) 补加磷化剂  (3) 降低磷化处理湿度  (4) 静置磷化槽液，并翻槽 (5) 加强酸洗并充分水洗  (6) 停加氧化剂，调整酸的比值

5、磷化膜发花，磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹
A：（1）除油不干净（2）表调剂效果不佳或已失效（3）磷化槽液喷淋不均匀（4）工件表面钝化（5）磷化温度低
解决方案：（1）强脱脂或更换脱脂剂（2）更换或补充表调剂（3）检查并调整喷嘴（4）加强酸洗或喷砂（5）提高磷化温度

6、磷化膜发黑，局部呈黑条状，膜黑且粗糙
A：（1）促进剂浓度太低（2）酸洗过度
解决方案：（1）加促进剂（2）控制酸洗时间
7、磷化膜发红，磷化膜红但不是锈
A：（1）铜离子渗入磷化液（2）酸洗液中的铁渣附着
解决方案：（1）注意不用铜挂具，用铁屑置换除去或用硫化处理，调整酸度（2）加强酸洗过程的质量控制

8、膜呈彩虹花斑，用指甲划过无划痕，对光观察呈彩虹色
A：（1）促进剂浓度过高（2）促进剂分布不均匀（3）除油不彻底
解决方案：（1）停加促进剂（2）充分搅拌，使之均匀（3）补加脱脂剂

9、磷化表面生锈，磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点
A：（1）磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低（2）游离酸含量过高（3）工件表面过过腐蚀（4）溶液中磷酸盐含量不足（5）工件表面有残酸（6）磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴(7）处理温度低（8）设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等
解决方案：（1）调整游离酸度与总酸度的比例（2）降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌（3）控制酸洗过程（4）补充磷酸二氢盐（5）加强中和水洗（6）检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量（7）提高处理温度（8）逐一检查设备是否运行正常

10、磷化槽液变黑，磷化槽液变黑浑浊
A：（1）槽液温度低于规定温度（2）溶液中亚铁离子过量（3）总酸度过低
解决方案：（1）停止磷化，升高槽液温度至沸点，保持1-2h，并用空气搅拌，直至灰色原色（2）氧化剂，如高锰酸钾等（3）补充硝酸锌，提高总酸度