我国大部分工业锅炉基本以燃煤为主，近些年，工厂为了节约成本，往往选用劣质的煤用来锅炉燃烧，这些劣质煤在燃烧的过程中，容易造成受热面结焦等问题。当锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故，因此，锅炉结焦的危害很大，严重影响锅炉的安全。正确合理的使用锅炉除焦剂可以预防锅炉结焦，同时，在一定程度上也提高锅炉的热效率。

    添加化学药品可以改变矿物质在炉内的反应历程，从而改变其灰污特性。从30年代，人们就开始采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰；60年代，以铜为主要成分的化学添加剂得到了应用；80年代，我国研制出一系列除焦剂，成功应用到锅炉除焦中。锅炉除焦剂是通过与锅炉内的焦块发生化学反应，使焦块疏松并使其完全燃烧，最后通过烟道将其产生的灰尘排出。

    节省煤炭，提高煤炭的经济效益；

    提高设备的热效率，起到节能的效果；

    避免事故，保证锅炉正常运行，延长锅炉的使用寿命。

    常用的除焦剂包括三个部分：铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。

    铜化合物可以降低既成碳化合物沉积物的着火点，可以使形成的碳化合物继续燃烧达到除焦效果；镁化合物通常会和具有粘着性高、熔点低的钒类化合物产生中和反应，使其不具有腐蚀性；同时，沉积物的熔点也将提高，使其与金属表面的键能降低、断裂，变的容易被清除掉；硝酸盐具有一定的氧化性，可以提供氧，将生成的焦质全部燃烧掉。