1)粘接件表面的粗糙程度：如果被粘物表面粗糙，就增大了实际面积，易使胶粘剂保留在表面细孔中，从而能提高粘接强度。但是被粘接件不允许有太大的凹凸不平，不平度允差不超过0.2毫米。

2)粘接件表面的水分：旌工时，常使用易挥发溶剂擦洗零件，由于残留溶剂快速挥发吸热而使零件表面冷却，从而导致大气中水分凝集于粘接表面。另外，大气中的水分和粘接物表面分子间的相互作用和空气中湿度过大，也会使未保护的金属表面凝集水分而生锈，从而会使粘接强度降低。

3)胶粘层的厚度；在保证不缺胶的情况下，经试验，胶层过厚或太薄都会使粘接强度显著下降。不同类型的胶粘剂，要求胶层厚度不同，大多数合成胶粘剂以0.05～0.10毫米为宜，无机胶粘剂以0.1~0.2毫米为宜。

4)固化温度的高低；对于一般室温下固化的胶粘剂，如适当升高温度可以加速交联反应，有利于提高粘接强度。但是高于固化温度太多，却使胶层变得过薄甚至缺胶，导致粘接强度下降。

5)压力的大小；通常在一定范围内，压力不足或者加压不均匀，会使胶层出现疏松孔洞从而影响粘接强度。对于固态胶粘剂，增大压力有利于提高粘接强度。

6)内应力：在粘接过程中产生的内应力，是影响粘接强度和耐久性的重要因素之一。为了降低内应力，可在胶粘剂中加入增韧剂和无机填料，使粘接强度提高。

7)粘接件的材料性质；用国内同种胶粘剂对不同的金属进行粘接试验，粘接强度不同。其粘接强度大小的排列顺序大致是：碳钢、工具钢、不锈钢＞硬铝＞防锈铝、纯铝＞锌＞铸铁＞紫铜、黄铜＞银、金＞锡、铅。