1背景

铝及其合金化学抛光液主要有酸性溶液和碱性溶液两大类.碱性抛光液是强碱性的溶液, 其主要成分是氢氧化钠,操作温度高,通常在100℃以上, 抛光时碱雾严重,影响操作环境, 对铝腐蚀严重,金属失重大, 出光速度慢, 且需要较浓的酸作后处理以清除碱洗后留下的黑膜, 提高表面光亮度,工序较多。酸性抛光液主要有磷酸系化学抛光液和非磷酸系两大类, 磷酸系抛光液一般都含700ml/L以上磷酸,加上50ml/L以上的硝酸和100ml/L以上的硫酸。由于磷酸是高营养物质,排放后会恶化水系环境, 操作温度高,一般为90℃以上,且系强酸性溶液, 故抛光后铝材损失大,抛光过程中有大量氮氧化物产生,恶化工作环境。国内相关专家根据现状研制出一种新型铝合金抛光清洗剂；该清洗剂适用于压印铝合金件的抛光, 清洗压印后工件凸处光亮, 凹处光泽柔和；该清洗剂是一种低能耗、低成本、环境友好的化学表面处理剂。

2铝合金抛光清洗剂常见组分

硝酸为氧化剂和出光剂,其氧化性有利于铝合金工件表面的氧化,其酸性有溶解氧化铝的作用,浓度过高工件容易过腐蚀,光亮度差,表面发灰,浓度过低, 表面灰暗不亮;有机酸酯起缓蚀作用,能抑制铝合金工件表面的点状腐蚀,使抛光表面细致、光亮并有稳定抛光液的作用; 增白剂能改善抛光件的色泽,浓度过低抛光后铝合金工件表面白度差,浓度过高,则工件表面白而倒光;表面活性剂可润湿铝合金工件表面,有利于抛光后工件表面色泽均匀,有脱脂作用,浓度过低时,工件表面色泽不均匀,浓度过高时,表面光亮度差。

3铝合金抛光清洗剂配伍

铝合金抛光清洗剂的最优化配伍：硝酸40~50ml/L、有机酸酯4~5 g/L、增白剂2~2.5 g/L,溶液pH为2~3.