2)优良的防锈性能（防锈时间7~15天），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油）

3)溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

4)环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

5)选用优质的抗菌抑菌原料以确保生物的稳定性；

6)低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

7)润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。采用合成酯与矿物油的协同作用满足加工的润滑需求；

8)具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

9)冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

10)含有极压添加剂和润滑添加剂，可提高难加工操作中工具寿命和表面精度；

11)低氢气形成倾向，在镁合金的加工中氢气生成量极低；

12)抗硬水程度高，即使在镁离子浓度很高的情况下，乳液稳定性很高

13)超强的抗镁离子性能，抗镁离子可达10000ppm。

1)如何解决镁合金切削粉末易沉积，在加工过程中易腐蚀变色，存在氧化燃烧等问题。

2)如何解决镁合金切削液变质发臭等问题？

3)如何解决镁合金切削液腐蚀缺陷，研制出新型防锈体系？

4)如何解决镁合金切削液泡沫较大问题？

5)如何解决镁合金在加工过程中存在镁离子易溶于水溶性切削液中的弊端，增加了水的总硬度，导致水基切削液分层破乳等问题？

2.市场价值：

a.传统全合成和半合成切削液已经不能满足新型材料加工要求；

b.镁合金加工技术由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；

c.70%以上加工液技术企业及高校科研所都在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值。