产品名称：硅烷陶化液（配方服务）

产品主要用途：金属涂料前处理

出具报告：禾川化学检测报告

使用工艺

    预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥

应用领域

硅烷陶化液是以硅烷、锆盐为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂；广泛适用于钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，在处理的工件上形成从无色、金黄色、蓝色到蓝紫色转化膜，增强涂装的附着力和耐腐蚀性能。

实例照片

市面常见牌号钝化液产品

• 1）有机酸成膜无铬钝化液
• 2）乳液型无铬钝化液
• 3）水溶型无铬钝化液

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1)硅烷陶化液物性指标：

 

2)无铬钝化液物性指标：

项目特点

1)陶化液是无气味，常温即可使用，陶化工艺的pH值在5左右 2)陶化液可在脱脂清洗或酸洗后进行处理，耐酸碱、机械性和热稳定性良好。与原有涂装工艺和涂装设备基本相容，无需进行大的设备改造。 3)陶化工艺无需表调，渣量微渣，不用倒槽、药剂耗费量和添加量极少； 4)陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右； 5)陶化操作中只需测试PH值和陶化点（4.5~5之间）； 6)陶化无挥发性有机物质、耗费量是磷化的六分之一左右； 7)陶化反响时间短；磷化关于工件的反响最低时间7分钟，陶化关于工件的最低反响时间可达2分钟，清泡时间5分钟； 8)陶之后工件不会有粉尘现象呈现缺陷； 9)陶化液附着力为0级;磷化附着力普通是1~2级； 10)陶化是经过转化并分离在金属外表，陶化中性盐雾实验72h以上； 　 11)陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。 12)陶化颜色：无色、蓝紫; 陶化液比重1.05.

项目开发价值

1)技术难点 a.陶化膜色泽不均匀、不上色、局部泛黄； b.槽液不稳定，酸度变化大，换槽频率高； c.陶化膜附着力低、成膜不均匀； 　　 d.针对不同基材盐雾时间（24hr、48hr、72hr)无法满足； e.陶化液配方中成膜物质是技术核心（特殊树脂需合成技术） 　　 2)市场价值： a.传统含磷磷化处理和含铬钝化处理已经不能满足环保高要求； b.硅烷化表面处理技术由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要； c.70%以上表面处理技术企业及高校科研所都在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；

对比优势

1)工艺差异：

• a)磷化工艺： 热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥
• b)陶化工艺： 热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥

2)参数比较：

• a.磷化、陶化均用自来水配制。
• b.磷化参数:TA；FA；AC;
• 1)总酸度(TA)：20-30点；2)游离酸度(FA)：0.1-1.0点；3)促进剂(AC)：0.2-0.8点 c.陶化参数:F；pH

1)陶化点(F):3-8点；2)pH:4.5-5.5 3)性能比较：

• a.工件涂装后陶化、磷化均能满足的基本性能（附着力：0级；抗冲击力：正反50kg）
• b.膜厚：陶化膜：30~80纳米；磷化膜：5~6微米；
• c.磷化膜属晶体，在工件上的物理堆积而成，陶化膜属化学反应产物，与工件和涂层是化学键联接；

4)使用量比较
磷化消耗：50㎡/kg; 陶化消耗：250~300㎡/kg
5)沉渣问题：

• a.磷化过程必然有大量沉渣产生，沉渣易堵塞管道和喷淋设备，维护成本高，并且困难，设备使用寿命缩短。
• b.陶化属微渣或无渣，几乎无喷淋设备的清理和维护。

6)环保方面：

• a.磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。
• b.陶化液中不含磷、锌、镍、锰等重金属元素，不含硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。

项目外包优惠

• 1.多年表面处理技术研发储备，拥有数个发明专利；了解行业最新发展动向；
• 2.根据客户要求，提供整套配方技术，同时提供合格小试样品，直至量产服务；
• 3.签订严格保密协议，单独项目委托研发，并可提供技术创新方案指导；